Решения для производства

Для всех продуктов, мы будем давать 1, 2 или 3 схемы производства (полуручной, полуавтоматический, автоматический).

Ниже приведен примерный вид технологической схемы для производства СЛОЙКИ

Полуручной режим

Почему именно так? – Для производства слойки в полуручном режиме необходимо иметь:

• Тестомес – замешивать тесто
• Раскатка – раскатать готовое тесто для последующей разделки
• Кондитерский стол – это стол для разделки тестового полотна и формирования изделия
• Расстойка – продукты проходят процессы ферментации при определенной температуре и влажности
• Печь – продукты выпекаются
• Упаковка – выпеченные или замороженные продукты упаковываются

Ключевые моменты элементов этой технологической схемы, достаточные для понимания работы оборудования:

• Тестомес – дежа, месильный орган, корпус. В автоматических режимах дополняется либо дежеперекидывателем, либо конвеером
• Раскатка – два стола, между ними два вала, которые из «горы» теста делают длинное широкое полотно, которое в конце наматывается на скалку. В автоматических режимах это конвейер с 2 или 3 последовательно установленными такими блоками раскатки + надо показать, что на самом конвейере происходит поперечная раскатка
• Кондитерский стол – 2 вала, один для порезки, второй для формовки. Начинка/декор в этом режиме ручная, на выходе видим продукты. В автоматических режимах это длинный стол с валом для порезки, начиночной станцией (над столом), формирующими продукт устройствами, шкаф с гильотиной, посадчиком продукта на пекарские листы
• Расстойка – это вертикальная камера (по сути это шкаф), в которую завозят тележку, на которой лежат противни с продуктами при определенном климате (температура, влажность). Во всех режимах выглядит одинаково
• Печь – камера с вращающимся полом. Во всех режимах выглядит одинаково
• Упаковка – вид имеет самый разный, суть – показать, что продукт кладут вручную на конвейер, на выходе забирают упакованный

Для других продуктов будут свои технологические схемы. Для продуктов из теста в основном будут повторяться почти все элементы. Для конфет и т.п. совсем всё будет по-другому.

Режим Полуавтомат

• Тестомес – откатная дежа, ручная выгрузка теста из дежи;
• Раскатка – подготовка тестовых блоков (вкатка маргарина в тесто)
• Multiline – вручную тестовые блоки кладут на транспортер, подается на сателитную головку - это два вала (один из них имеет 8 маленьких валов на себе), которые утончают (раскатывают) тесто; поперечная раскатка; мукопосыпатель; калибровочная головка (2 вала как раскатка)
• Euroline – разделка теста, два вала с ножами, 1 для продольной порезки, 2 для формовки, начиночная станция, закручивающий барабан, гильотина/штамп в корпусе
• Расстойка – это вертикальная камера (по сути это шкаф), в которую завозят тележку, на которой лежат противни с продуктами при определенном климате (температура, влажность)/li>
• Выпечка / заморозка на тележках - камера с вращающимся полом, в которую завозят тележку
• Упаковка

Режим Автомат

• Силос – хранение муки
• Дозировка – дозировка муки, воды, льда в бункер с последующей передачей в дежу для замеса
• Тестомес с нижней выгрузкой – выгрузка замешанного теста на транспортерный конвейер. (тип месильного органа; принцип передачи теста 2мя конвейерами наверх к бункеру тестоформующего узла. Возле тестомеса будет человек всегда
• Laminator – бункер с зубчатыми колесами, которые отсекают часть теста (фактически делят на порции); 3 вала, которые образуют начальное тестовое полотно; устройство подающее маргарин; система складывающих башмаков; сателитная головка 1 это два вала, которые утончают (раскатывают) тесто; наклонный конвейер подает полотно в узел слоения, который распределяет полотно по всей ширине тр. ленты выкладывая её слоями; 2я сателитная головка … ; окончательная калибровка полотна
• Euroline – рамка с двумя валами, 1 для продольной порезки теста, 2 для формовки; начиночная станция подкатного типа; складывающие башмаки / вал для закручивания; гильотина
• Автоматическая спираль расстойки – камера со спиральными конвейерами с выдержкой климата (влажность %, температура)
• Спираль заморозки / туннельная печь (со спиралью охлаждения) камера со спиральными конвейерами для заморозки продуктов перед упаковкой / туннельная печь – камера с длинным конвейером и нагревательными камерами с дымоходами, после выпечки спираль для охлаждения перед упаковкой
• Упаковка – вид имеет самый разный, суть – показать, что продукт автоматически попадает на конвейер, на выходе люди забирают упакованный. Возле упаковки 2 человека